Paydada anlaşın
Planlı üretim süresine hangi aralıkların dahil olduğunu yazın. Üretim planlanmayan öğle molası, planlı çalışma sırasındaki arızadan farklıdır. OEE karşılaştırmadan önce vardiyalarda aynı kuralı uygulayın. Makine davranışı değişmese bile planlama politikasının değişmesi sonucu değiştirebilir.
Sayaçları fiziksel bir sınırda uzlaştırın
Bir sayım sınırı seçin ve tam partiyi operatör kaydıyla doğrulayın. Toplam ürün, ilk geçişte sağlam ürün, fire ve yeniden işlemeyi ayırın. Sayaç taşmasında, PLC yeniden başladığında ve ürün değiştiğinde olanları kontrol edin. Sayaç sıfırlanması negatif üretim yerine yeni bir aralık başlatmalıdır.
Çevrim süresini ürüne göre doğrulayın
Ürün ve ekipman birleşimine uygun ideal çevrim süresini kullanın; değişiklikler için sorumlu belirleyin. Performans yüzde 100’ü aşıyorsa metriği sunmadan önce zaman tabanını ve sayacı araştırın. Eşit olmayan vardiyaların OEE yüzdelerinin ortalaması yanıltabilir; temel süre ve sayaç toplamlarını koruyun.
Yalnızca ekranı değil kararı kabul edin
Bir vardiyayı elle çapraz kontrolle yürütün. Bildirilen en büyük kaybın gözlenen bir olayla eşleşip eşleşmediğini ve ekibin sırada neyi araştıracağını bilip bilmediğini sorun. Sınıflandırılmamış kayıpları varsayılan oranlarla dağıtmak yerine görünür tutun. Veri, tekrarlanabilir iyileştirme görüşmesini desteklediğinde pilotu kabul edin.
Uygulamaya geçin
Varsayımlarınızı ilgili araçla kontrol edin ve sonuçları proje görüşmenize taşıyın.